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生产工艺流程营口轻烧镁粉性能指标评价方式

2020-06-23 16:55:24

将菱镁石置于1000℃以下的温度中进行焙烧制作而得,轻烧镁粉在冶金、化工、轻工、农业、矿业、环保等行业中发挥作用。轻烧氧化镁是进行菱镁制品生产的需要的原材料中重要的组成部分,即将菱镁石进行煅烧从而产出的活性氧化镁。氧化镁进行物理吸附和化学反应的能力被称为氧化镁的活性度,这一指标对产品的生产工艺以及质量有着极为重大的影响。使用二步煅烧法将轻烧氧化镁进行煅烧得烧结镁砂。

轻烧氧化镁被俗称轻烧镁粉、轻烧氧镁,亦被叫做苛性氧化镁,常以白色、淡黄色的形状呈现。其熔点与沸点分别为2852℃和3600℃。在酸和铵盐中极易溶解,而在乙醇这类有机溶剂中不易溶解。是容易在空气中易被潮解的硬性胶结材料。有着高于98%的质量分数的样品被称为高纯氧化镁,因其在高温环境下有优良的耐碱性、耐绝缘性、透光性表现,且有着比较大的热膨胀系数和出色的导热性等优点,在电子、陶瓷、化工等方面被普遍的使用。

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现阶段,轻烧氧化镁的制作大部分是用20~100mm块度的菱镁石通过700~1200℃的煅烧而得。因MgCO3的分解率和MgO发育的状态不同,活性也会存在差异。其活性在于轻烧氧化镁中活性氧化镁的含量高低,其物理吸附性和化学反应性便取决于此。正因如此,能否对其活性进行准确的测量,直接影响到轻烧氧化镁在实际中的生产和应用。

菱镁石制备镁砂的工艺流程主要有两种,营口轻烧镁粉他们分别是一步煅烧法和二步煅烧法,而二步煅烧的中间产物正煅烧是在研究原子能的氧化物增浓作用的过程中受到启示,从而扩展出的煅烧法。普遍是为求某种化学反应或是将原料的反应活性得到提升。则是为了让密度和显微结构达到预想状态达成烧结过程。烧结原理是让死烧系固相反应,从而扩大其体积。在死烧温度方面,煅烧可以将温度降低100~200℃,且有较高的镁砂体积密度。煅烧工艺的优势是可以将烧成温度降低,让纯镁砂得到与矿物相组成的体积和密度状态,但相比下却多出了大约50%的燃料消耗。

在轻烧氧化镁的生产和应用当中,比表面积、活性度及晶粒尺寸等这些都是衡量轻烧氧化镁质量优良的重要指标,一般从这几个方面作出综合评价。比表面积是根据BET吸附理论,海城轻烧镁粉计算出每克轻烧氧化镁粉具有的表面积的总和,通常用吸附氮的方法来进行测量。原料的粒度与轻烧氧化镁的比表面积有直接影响,然而,轻烧氧化镁的活性表面又与粒度、活性以及MgO的细磨方式等都有关系。比如说,在环境项目当中,一般情况下只要求6~20mm这样的粒度,就可以保证比表面积在10~60m2/g。一般选用柠檬酸水化法来测量轻烧氧化镁粉的活性度。活性是是指轻烧氧化镁与标准酸溶液的反应时间,是检测氧化镁反应活性的重要指标。影响轻烧氧化镁活性的因素有肯多,其中包括:惰性化合物的含量、温度的变化情况、时间、菱镁石的粒度以及产物MgO的粒度等。晶粒尺寸即表示轻烧氧化镁粉晶形的大小,晶粒尺寸越小,说明活性越高。煅烧温度过高,晶粒增大,活性减小。


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